“AI+算力”爆“改”，助福建制造煥新升級！

當改革成為時代的最強音，如何讓傳統產業煥發新“機”？如何助力新興產業“煉”就真金？

在福建，信息通信業的創新實踐，正在推動新質生產力在數字變革中不斷萌發生長——

從礦山冶金業的全程自動化控制，到量子領域的5G加密融合；從服務傳統鞋服企業進行智慧升級，到切入新能源獨角獸生產全流程的AI切片——

以福建移動為代表的信息通信業，已經不僅僅是提供網絡運營的服務商，還更進一步，向“新”而為，借助“5G+AI+算力”構建起新型數字底座，以信息技術、數據要素疊加AI算力的融合創新，助力工業互聯網核心生產力躍遷，寫下了福建新型工業化改革里濃厚的數字實踐篇章。

以數為媒 向新提速

助力傳統產業加速轉型升級

對傳統工業制造業來說，“高排放、低效率管理”的傳統模式阻礙了數字化轉型進程，急需構建以低碳轉型為目標的信息化應用體系。

“從現場揮汗如雨到后臺遠程精控，從數據多重分析到整合一體算力，有了5G數據基座和算力支撐，我們企業能耗管理更有譜了！”南平鋁業信息科負責人表示。日前，福建移動為南平鋁業圍繞鋁冶煉、加工打造定制化低碳減排的“5G+智慧能源管理系統”，它能串聯起產區污水、尾氣、有毒液體、有害氣體等核心生產單元，通過毫秒級數據采集和分析能力，實現能耗數據動態實時的可視化分析處理，實現精細排產和能耗智控。借助該系統，企業年度不僅可減少碳排放超5000噸，還能節約成本超600萬元。

南平鋁業工作人員在5G數字工廠內進行生產操作。

無獨有偶，在南平電纜廠，福建移動開發的5G+AR鷹眼技術，通過視頻流AI算法實現跨廠區核心區域的生產要素監測，讓5G+機械臂、拉絲機、擠鋁機等核心設備實現智能聯接，實現生產線的自動化和智慧化，企業年度綜合管理能效提升超20%，耗材節約超千萬元。

不僅是工業制造的新一輪升級，在冶金礦山等領域，一場信息化革新也在發生。

在閩西腹地，“5G+智慧礦山”正建設得如火如荼：

寧化行洛坑鎢礦，是福建最大的鎢礦。如今，無人挖礦成為礦山的一道新風景，操作員坐在屏幕前，一邊盯著顯示屏，一邊操縱手柄，熟練地操縱遠在采礦區的挖掘機，把礦石從山體中鏟取出來放置到卡車內。福建移動運用“5G+AI+多網絡融合技術”，為鎢礦打造了智慧礦山應用，實現了礦山裝載、運輸、調度全作業鏈智能化；

在三明行洛坑況，工作人員遠程操控，實現挖機無人駕駛作業。

在上杭縣紫金山礦區里，從井下采礦到物流運輸，從無人機巡山到應急搶險，“5G+算力”已經切入生產的核心環節，成為礦山智慧化運行的重要引擎。“以前都是人工，現在有軌機車能在礦洞井巷里進行無人精準駕駛。”龍巖紫金礦業的相關負責人說道，“不僅如此，露天采礦場的精確定位，重型機械車輛的遠程挖掘無人駕駛，還有無人機巡山，以及通信專網的應急搶險，都已經落地一陣了，它們集群‘作戰’，不僅降低了企業成本，更大大提高了自動化水平。”

除了智慧礦山，泉州的傳統鞋服產業也迎來了信息化轉型的第二春。當產能、質量、工藝、計劃和成本都能實現提升時，一個“全連接智慧工廠”正在泉州信泰（石獅）科技有限公司內呼之欲出。

福建移動“5G云網+智能AI”助力機械工廠鋁合金鑄造。

“不管是出庫還是入庫，只要下達一個指令，工廠的各類設備便能自動識別、高效運轉。”信泰公司負責人說道。據了解，福建移動建構的這個集成了網絡和算力的綜合智控平臺，能實時采集工廠園區的海量數據，通過算力模塊將其轉換為人工智能模型，自動對生產線全場景進行統籌生產要素和分配生產任務，實現精確、高效的管理生產。同時，通過智控平臺中的“綠色5G智聯監測模塊”，對全球10多個廠區生產場景全方位可視及生產數據實時監測調度。

工廠內，5G+AGV小車自動識別、運送原料和成品；5G智能機器人叉車依托5G+紅外識別設備，在倉儲區“黑燈瞎火”的環境中來去自如，實現零出錯的入庫。在降本穩產增效上，信泰公司跑出了新高度，單位成本下降20%，生產效率提高10%，產品不良率下降30%。

福建移動5G+AGV自動接單，無人搬運并自動運輸經軸，助力工廠高效不間斷生產。

算力前移 逐質攀高

服務新技術行業加快蓄能成勢

在廈門，一項量子科技正在“出圈”!

隨著“5G+量子”的介入，銀行業的密級防線被更加有效地加密筑牢。日前，福建移動為中國農業銀行廈門分行成功打造了“5G融合量子加密安全平臺”。據悉，量子加密是基于物理機制的量子隨機數而非數學算法產生，因此在加密上沒有固定的規律，讓金融信息進入了“安全艙”，因此，實現了銀行智慧金庫內從分揀、配款、運送到交接的全流程自動化操作，大幅提升了運營效率和風控水平。

說起新能源業，寧德時代必有一席之地，被行業戲稱“寧王”的它正在發力“極限制造”——“對不良品的要求上升到十億級，也就是每十億個產品當中，只允許出現1~3個不良品”。嚴格的標準下，一個“5G+極限制造”已經開始轉動數字魔方，中國移動幫助寧德時代建成了全國覆蓋面積最大的5G企業專網，覆蓋德國、福建、江蘇等國內外17個生產基地，橫跨47個工廠，覆蓋面積超800萬平方米。

寧德時代超級工廠里，AGV小車通過5G網絡連接進行物流調度。

同時，“5G+AI+算力”深度融入了電芯制造、智能控制、倉儲物流等生產流程。比如，5G機器視覺在涂布廠線上加裝了600多臺5G 8K相機，通過AI實時識別涂布噴涂過程中的微小瑕疵，實現了產品缺陷率從百萬分之一降低至十億分之一；5G物流調度通過5G網絡連接了全國超過1000臺AGV設備，大大提升了配送精準度和庫存周轉率；5G工業網關實時采集零件加工、電芯加工、電芯測試等各個流程的3000多項參數，提升了設備使用壽命……涉及智能制造體系五大流程、6000多項參數的采集控制，接入5G終端數超1.3萬個。

“5G+”應用蔚然成風，賦能賦值賦智作用不斷彰顯，為行業注入了新能力，新生態：

給“核電”賦能黑科技，福建移動為漳州“華龍一號”核電在核島內搭建5G專網，通過物理隔離的5G網絡和定制化的網絡設備，確保了核安全和電磁環境的特殊要求，實現了核島內外通信的無縫連接；

在“華龍一號”漳州核電施工現場，福建移動全力做好5G專網保障。

“AI機器眼”的使用，讓長樂東龍針紡的質檢系統有了個智能化的學習的車間“助手”，借助中國移動“5G+AI”智能識別系統，高效地檢測出布匹是否存在瑕疵，并聯動生產管理系統配置優化方案；

“5G+云網”，讓莆田“專精特精”中小企業更加便捷地實現了產品追溯、實時看板等一體化管理功能，助力打造起一品一碼的產品溯源體系；

5G-A通感一體的應用，在廈門守護起了中華白海豚棲息地。它能實時地對中華白海豚核心保護區進行全方位監控，實時偵測區內船只的實時位置、速度、軌跡和行為，為白海豚棲息地提供全天候超視距監管服務。